普通電鍍主要是指常規單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應用情況。
鍍鉻層的性質和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。
鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。
鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強，僅次于銀鍍層。
鍍層厚度0.25μm時是微孔性的，厚度超過0.5μm時，鍍層出現網狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。
隨著電鍍的在市場的廣泛應用，其電鍍也可以產品提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下。
電鍍設計基本要求：
1． 基材蕞好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。
2． 塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。
3． 在結構設計時也要關注外形要適合于電鍍處理：
1） 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。
2） 如果有盲孔的設計，盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半，不要對孔的底部的色澤作要求。
3） 要采用適合的壁厚防止變形，蕞好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。
4） 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，電鍍公司，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如上圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。
5） 另外蕞好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。
4．在塑件的加工時，五金電鍍，要關注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，五金電鍍廠，嚴重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產生影響。
電鍍電鑄法的優點：
1、 能進行超精密加工（復質精度好）。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復質0.5微米以下的金屬線。電鑄復質的精度是非常高的。金屬網的制造法，是在底板上用照相制板技術按需要涂上絕緣層（保護層），然后以此作為模板進行電鑄。
2、 能調節沉積金屬的物理性質?？梢酝ㄟ^改變電鍍條件，鍍液的組分的方法來調節沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質。
3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、 容易制出復雜形狀的零件。
電鑄法的缺點：
1、 操作時間長。例如：用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時，成本很高，但是電鍍過程中可以無人管理。
2、 要有經驗和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的，但在復質復雜形狀的模型中要制造母模、導電層處理、剝離處理等，這些工序都要求有經驗和熟練技能的人員才能操作。
3、 必須有很大的作業面積。即使是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置，杭州電鍍，廢水處理裝置必須有相當大的作業面積。
4、 除了要有電鍍操作技術外，還必須有機械加工和金屬加工知識。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品，還要進行襯底加工、研磨等機械操作，所以必須具備這些方面的知識和技巧。
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